Технология сварки полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используются повсеместно и в быту, и на производстве. Они зарекомендовали себя отличными эксплуатационными характеристиками, прочностью, долговечностью, однако применение изделий больших размеров (630 мм и более) вызывает многие вопросы, и только потому, что большинство не умеет их правильно устанавливать. Чтобы избежать деформаций, повреждений, разгерметизации трубопроводов, необходимо соблюдать все правила их соединения.

Сварочное оборудование

Качество стыка напрямую зависит от используемых в процессе работы аппаратов.

Каждая бригада должна быть оснащена:

• Сварочным аппаратом с функциями контроля изменений сопротивления проволоки и автоматическим реагированием на них.
• Позиционером, фиксирующим сварную деталь и муфту с закладным электронагревателем. Это оборудование для электромуфтовой сварки обеспечивает соблюдение строгой соосности.
• Скругляющим устройством, позволяющим избежать формирования овала.
• Зачистным прибором для снятия оксидного слоя.
• Дополнительными средствами, повышающими точность и комфорт процесса – маркером, рулеткой, циркометром, составами для очистки сварочной зоны, предметами для изоляции от осадков.

Основные нарушения технологии

Часто трубы больших диаметров ещё на этапе подготовки режутся непредназначенным для них инструментом, который оплавляет полиэтилен, оставляет заусенцы, меняет угол резки. К таким изделиям относятся болгарки, сабельные и цепные ручные пилы.

Подобные ошибки приводят к тяжёлым последствиям:

• Отсутствию возможности правильно установить зачистное устройство, чтобы равномерно и качественно снять оксидный слой.
• Невозможности добиться отсутствия зазора, который при плавлении материала может привести к ослаблению сварного соединения, смещению проволоки, короткому замыканию.
• Повышению рисков воспламенения трубной продукции.

Как показывает статистика, 60% проблем на крупных магистралях происходят из-за невнимательного отношения к процессу зачистки оксидного слоя, который образуется под воздействием ультрафиолета. Из-за того, что он превращается в прочный барьер с высокой термической стойкостью, его не разрушит никакое оборудование для сварки встык или любое другое, кроме специальных приборов для зачистки. Наличие этого слоя может привести к отрыву деталей и утечкам рабочей жидкости.

Важно – проверяйте квалификацию сварщика!

Человеческий фактор – одна из основных причин нарушения технологии. Одним из последних европейских требований является наличие у мастера не просто общего диплома сварщика, а обязательно с указанием работ, которые он способен выполнять, например, сварку малых и/или крупных диаметров полимерных труб. Это обусловлено спецификой деятельности.

Специалисты сварочных бригад периодически должны проходить аттестации, изучая тонкости работы с инструментами и разнообразными расходными материалами. Об успешном прохождении экзамена должны свидетельствовать сертификаты и разрешения установленного образца.